Verchromen Verspiegelung Datenblätter
SprayVerchromen & Verspiegelung – Datenblätter (Deutsch/Englisch)
Unsere Datenblätter zum SprayVerchromen enthalten alle wesentlichen Informationen für eine sichere, reproduzierbare Verarbeitung: Parameter, Sicherheit, Chemieabfolge und Schichtaufbau. Bitte lies die Vorgaben sorgfältig – präzise Anwendung sorgt für beste Optik und Haltbarkeit.
Datenblätter – SprayVerchromen (CLC)
CLC 2 Konzentrat
CLC 3 Konzentrat
CLC Aktivator
CLC Grundlack – Komponente A (Stamm)
CLC Grundlack – Komponente B (Härter)
CLC Grundlack – Komponente C (Verdünnung)
CLC Konservierungslack (Topcoat)
CLC Farblasur (Chrome Tint)
❓ Häufige Fragen (FAQ)
Welche Wasserqualität ist für Spülgänge und Ansätze erforderlich?
Verwende vollentsalztes/DI-Wasser (<10 µS/cm). Leitungswasser verursacht Salzflecken/Schlieren. Leitfähigkeit regelmäßig prüfen, Harze/Filter rechtzeitig tauschen.
Welche Umgebungskonditionen sind ideal (Temperatur/Luftfeuchte)?
18–25 °C, <70 % r. F. Niedrige Temperaturen verlangsamen Reaktionen; hohe Luftfeuchte fördert Wasserschleier und Glanzverlust.
Wie bereite ich den Untergrund korrekt vor?
Entfetten → feinschleifen → staubfrei reinigen → geeigneten Grundlack auftragen und vollständig durchhärten lassen. Handschuhe/Antistatik beachten.
Welche Düsengröße und welcher Spritzdruck sind empfehlenswert?
Lacke: 1.2–1.4 mm; dünnflüssige Lösungen: 1.0–1.2 mm; Druck 1.8–2.2 bar (an der Kappe). Exakte Werte dem Datenblatt entnehmen und Musterteil abstimmen.
Wie groß sollen Schichtdicken und Überlappungen sein?
Mehrere dünne, gleichmäßige Gänge mit 60–70 % Überlappung. Metallisierungschemie so lange, bis Spiegelbild homogen erscheint.
Wie lange sind Ablüft- und Trocknungszeiten?
Zwischenlackierzeiten typ. 10–15 Min bei 20 °C; Endhärtung nach 24 h. Optional forcieren: 60 °C / 30 Min (wenn freigegeben).
Wie lange sind konzentrierte Lösungen und angesetzte Bäder haltbar?
Originalkonzentrate i. d. R. 12–24 Monate (kühl/trocken). Angesetzte Lösungen gemäß Herstellerangabe verwenden, Parameter (pH, Leitfähigkeit, Temperatur) prüfen.
Kann ich CLC-Produkte mit Fremdsystemen kombinieren?
Nur nach vorherigem Haftungs-/Verträglichkeitstest. Empfohlen ist die systemkonforme Kombination (Grundlack A/B/C, Aktivator, Topcoat).
Wie verhindere ich Anlaufen oder „Gelbstich“?
DI-Wasserqualität sicherstellen, korrekte Reihenfolge/Zeiten, ausreichende Spülungen, frische Lösungen und konstante Temperatur; Rückstände (Tenside) vermeiden.
Wolken/Schlieren im Spiegelbild – was tun?
Benetzung angleichen, Luftfeuchte reduzieren, Oberfläche prüfen, Bäder ggf. erneuern. Parameter laut Datenblatt justieren, Spülqualität erhöhen.
Haftung & Kratzfestigkeit verbessern?
System vollständig aushärten lassen, freigegebenen Topcoat nutzen. Zwischenschliffe nur laut Arbeitsanweisung. Forcierte Trocknung kann helfen.
Ist das System VOC-konform?
Abhängig vom Produkt. Angaben im Technischen Merkblatt beachten (z. B. VOC-konformer Füller).
Welche PSA ist erforderlich?
Schutzhandschuhe, Schutzbrille/Visier, langärmlige Kleidung; je nach Produkt Atemschutz (A2/P3) und Absaugung. SDB/CLP beachten.
Wie reinige ich Equipment und entsorge Restmengen?
Mit geeigneten Reinigern/Verdünnung; Spülwässer/Chemiereste getrennt sammeln und fachgerecht entsorgen. Keine Einleitung in die Kanalisation.
Wie maskiere ich Bereiche, die nicht verchromt werden sollen?
Hitzebeständiges, chemieresistentes Band/Folie; Kanten sauber anreiben. Nach Prozess vorsichtig abziehen, um Kantenbruch zu vermeiden.
Auf welchen Substraten funktioniert SprayVerchromen?
Kunststoffe (ABS/PC, PP mit Haftvermittler), Metalle, Glas, lackierte Oberflächen. Haftung substratabhängig – Vorversuche obligatorisch.
Spot-Repair möglich?
Eingeschränkt: lokalen Anschliff, Re-Aktivierung/Metallisierung und Klarlack-Anbindung durchführen; Übergänge sauber polieren.
Maximaler Glanz/Spiegelwirkung – wie?
Perfekt glatte, staubfreie Basis; vollständig gehärteter Grundlack; frische, saubere Bäder; kontrollierte Umgebung; Topcoat ohne Orangenhaut.
Benetzungsprobleme – Chemie perlt ab?
Oberfläche hydrophob/silikonhaltig oder Grundlack nicht durchgehärtet. Vorreinigung/Antistatik prüfen, Aktivierung optimieren.
Gibt es enge Prozessfenster/Zeiten zwischen Schritten?
Ja. Aktivierung → Metallisierung → Spülungen haben definierte Zeitfenster. Überschreitungen führen zu Haftungs-/Glanzverlust. Zeiten im Datenblatt beachten.
Wie dokumentiere ich den Prozess?
Batch-IDs, Leitfähigkeit, pH/Temperatur, Düsen/Spritzdruck, Wege/Zeiten, Klima und Fotos der Referenzteile protokollieren.
Richtige Lagerung von Chemikalien & Lacken?
10–25 °C, trocken, UV-geschützt; Gebinde dicht verschließen. Inkompatible Stoffe getrennt lagern; FIFO und Verfallsdaten beachten.
Weißanlaufen/Milchschleier im Klarlack – Lösung?
Meist hohe Luftfeuchte/zu nasse Schicht. Warmluft/forcierte Trocknung, längere Ablüftzeit, geeignete Verdünnung, dünnere Gänge.
Chrome Tint/Farblasur konsistent halten?
Exakte Dosierung, gleiche Düse/Druck, identische Wege; Klarlackschicht konstant; immer Referenzmuster mit Zielabmusterung vergleichen.
Staubeinschlüsse – Vorgehen?
Nach Durchhärtung fein planschleifen und Topcoat „blenden“. Reinraumbedingungen/Absaugung optimieren, um Wiederholungen zu vermeiden.
Checklisten für Inbetriebnahme/Audit verfügbar?
Sicherheitsunterweisung (PSA/CLP), Prozessparameterblatt, Wartungsplan (Filter/Harz), Prüfplan (Haftung/Glanz/Leitfähigkeit), Rückverfolgbarkeit (Batch/Revision).
Neueste Revisionen – wo prüfen?
Immer die hier verlinkten Dokumente nutzen. Am PDF-Ende Revisionsdatum prüfen und lokale Kopien ersetzen.
Hilfe bei Parametrierung/Fehleranalyse?
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Noch Fragen? Wir helfen gerne weiter.
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Zuletzt aktualisiert: 23. Oktober 2025 • © WT-DIRECT